Если вам нужен надежный станок для обработки крупных заготовок с высокой точностью, радиально-сверлильный 2Н55 – отличный выбор. Он справляется с отверстиями диаметром до 50 мм в стальных деталях, а его вылет шпинделя (850 мм) позволяет работать с габаритными конструкциями без переустановки.
Станок оснащен мощным двигателем (4 кВт), что обеспечивает стабильную работу даже при интенсивных нагрузках. Механическая коробка скоростей предлагает 12 ступеней вращения шпинделя (31,5–1400 об/мин), а подача регулируется в диапазоне 0,056–2,5 мм/об. Это делает 2Н55 универсальным для разных материалов – от чугуна до цветных сплавов.
Конструкция с подвижной колонной упрощает позиционирование заготовки, а гидравлический привод ускоряет перемещение шпиндельной бабки. Для точного сверления используйте лимб с нониусом – он помогает выдерживать размеры с погрешностью до 0,05 мм. Станок подходит для единичного и серийного производства, особенно в ремонтных цехах и машиностроении.
При выборе обратите внимание на состояние направляющих и зубчатых передач – износ этих узлов снижает точность. Регулярная смазка и проверка зазоров продлят срок службы оборудования. Для сложных операций, таких как рассверливание или нарезание резьбы, дополните станок оснасткой с коническим хвостовиком Морзе 5.
- Радиально-сверлильный станок 2Н55: характеристики и применение
- Технические характеристики
- Особенности конструкции
- Сфера применения
- Устройство и основные узлы станка 2Н55
- Технические параметры: мощность, обороты, ход шпинделя
- Режимы работы и допустимые нагрузки
- Скоростные режимы
- Подача
- Особенности настройки и регулировки
- Типовые операции и примеры обработки деталей
- Основные операции на радиально-сверлильном станке 2Н55
- Примеры обработки типовых деталей
- Сравнение с другими моделями радиально-сверлильных станков
- Ключевые отличия модели 2Н55
- Сравнение производительности и точности
Радиально-сверлильный станок 2Н55: характеристики и применение
Технические характеристики
- Макс. диаметр сверления: 50 мм в стали 45
- Вылет шпинделя: 850 мм
- Частота вращения шпинделя: 31.5–1400 об/мин (12 ступеней)
- Подача: 0.056–2.5 мм/об (9 ступеней)
- Мощность двигателя: 4 кВт
- Масса станка: 2800 кг
Особенности конструкции
- Горизонтальная колонна с ручным перемещением
- Поворотная шпиндельная бабка на 360°
- Механизированное перемещение по вертикали
- Жёсткая литая станина с Т-образными пазами
Сфера применения
Станок 2Н55 используют для обработки крупногабаритных деталей в единичном и серийном производстве:
- Сверление глухих и сквозных отверстий
- Зенкерование и развёртывание
- Нарезание резьбы метчиком (с реверсом)
Для повышения точности рекомендуется:
- Фиксировать колонну стопорным винтом после выставления вылета
- Контролировать биение сверла свыше 0.05 мм
- Использовать кондукторные плиты при серийной обработке
Устройство и основные узлы станка 2Н55
Станок 2Н55 состоит из станины, колонны, шпиндельной бабки, стола и механизма подачи. Станина служит основанием, обеспечивая устойчивость при работе с заготовками весом до 200 кг. Колонна жестко закреплена на станине и поддерживает шпиндельную бабку.
Шпиндельная бабка содержит редуктор, обеспечивающий 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 об/мин. Механизм подачи позволяет регулировать глубину сверления с точностью до 0,1 мм. Стол станка перемещается вручную по направляющим колонны, фиксируясь в нужном положении стопорным механизмом.
Для охлаждения зоны резания станок оснащен насосом, подающим СОЖ под давлением 0,3 МПа. Электродвигатель мощностью 2,2 кВт обеспечивает работу шпинделя и насоса. Управление режимами работы осуществляется через коробку скоростей и коробку подач, расположенные на передней панели.
При обслуживании станка 2Н55 проверяйте состояние направляющих колонны и стола – люфт не должен превышать 0,05 мм. Регулярно смазывайте подшипники шпинделя маслом И-20А через масленки на корпусе бабки. Для замены ремня привода ослабьте натяжной ролик, не снимая двигатель.
Технические параметры: мощность, обороты, ход шпинделя
Радиально-сверлильный станок 2Н55 оснащен электродвигателем мощностью 4 кВт, что обеспечивает стабильную работу с заготовками средней твердости. Основной шпиндель развивает до 2000 об/мин, позволяя подбирать оптимальные режимы для разных материалов.
Ход шпинделя составляет 250 мм, что дает возможность обработки деталей с глубокими отверстиями без частой переустановки. Для точного позиционирования используйте механическую подачу с регулировкой в диапазоне 0,05–0,2 мм/об.
При работе с чугуном или сталью выбирайте обороты в пределах 300–800 об/мин, а для цветных металлов – до 1500 об/мин. Мощность двигателя поддерживает сверление отверстий диаметром до 50 мм в стальных заготовках без перегрузок.
Контролируйте нагрузку с помощью амперметра на панели управления. Если стрелка выходит в красную зону, уменьшите подачу или смените режущий инструмент.
Режимы работы и допустимые нагрузки
Радиально-сверлильный станок 2Н55 поддерживает несколько режимов работы, которые зависят от материала заготовки и типа обработки. Основные режимы:
Скоростные режимы
Станок предлагает 12 ступеней скорости шпинделя в диапазоне от 31,5 до 1400 об/мин. Для мягких металлов (алюминий, медь) используйте высокие обороты (800–1400 об/мин), для твердых сталей – низкие (31,5–200 об/мин).
Подача
Доступно 9 ступеней подачи – от 0,056 до 1,8 мм/об. Для черновой обработки выбирайте максимальную подачу, для чистовой – минимальную. Учитывайте нагрузку на инструмент: при сверлении отверстий диаметром более 30 мм снижайте подачу на 20–30%.
| Диаметр сверла, мм | Рекомендуемая подача, мм/об | Скорость, об/мин |
|---|---|---|
| 5–10 | 0,1–0,2 | 1000–1400 |
| 10–20 | 0,2–0,5 | 500–800 |
| 20–30 | 0,5–0,8 | 200–400 |
| 30–50 | 0,8–1,2 | 50–200 |
Максимальная допустимая нагрузка на шпиндель – 10 кН. Не превышайте усилие подачи более 4000 Н, чтобы избежать деформации инструмента. Для работы с твердыми сплавами устанавливайте охлаждение – станок поддерживает подачу СОЖ под давлением 0,6 МПа.
Особенности настройки и регулировки
Перед началом работы проверьте соосность шпинделя и стола. Используйте индикаторную стойку с точностью 0,01 мм. Отклонение более 0,05 мм требует юстировки.
- Регулировка скорости вращения: переключите коробку передач при полной остановке шпинделя. Для диаметра сверла 10-20 мм устанавливайте 250-500 об/мин.
- Настройка подачи: механическая коробка подач позволяет выбрать 0,05-0,5 мм/об. Для твердосплавных сверл уменьшайте подачу на 20%.
- Фиксация заготовки: закрепите деталь в машинных тисках с усилием 50-70 Н·м. Проверьте параллельность опорной поверхности стола.
Для точного сверления глухих отверстий установите механический упор глубины. Проверьте работу системы охлаждения – подача эмульсии должна быть 3-5 л/мин.
Раз в месяц смазывайте направляющие станка маслом И-20. Зазор в подшипниках шпинделя не должен превышать 0,03 мм – регулируйте гайкой с контргайкой.
Типовые операции и примеры обработки деталей
Основные операции на радиально-сверлильном станке 2Н55
Станок 2Н55 выполняет сверление отверстий диаметром до 50 мм в стальных заготовках. Для точной обработки установите скорость шпинделя в диапазоне 31–1400 об/мин, регулируя коробку передач. При работе с чугуном уменьшите подачу до 0,1–0,2 мм/об, чтобы избежать сколов.
Радиальная колонна позволяет обрабатывать детали без переустановки. Например, при сверлении фланца диаметром 300 мм закрепите заготовку на столе струбцинами, выставите центр отверстия с помощью лимба и выполните обработку за один проход.
Примеры обработки типовых деталей
Для корпусных деталей используйте кондукторные плиты. При изготовлении крышки редуктора сначала сверлите центровочные отверстия Ø5 мм, затем расширяйте их до Ø12 мм с охлаждением эмульсией. Глухие отверстия выполняйте с автоматическим отводом сверла на глубину 2/3 от диаметра.
При обработке валов закрепляйте деталь в призматических опорах. Для создания поперечных отверстий Ø20 мм под штифты применяйте спиральные сверла с углом заточки 118°. Контролируйте перпендикулярность сверления индикатором на шпинделе.
Сравнение с другими моделями радиально-сверлильных станков
Ключевые отличия модели 2Н55
Радиально-сверлильный станок 2Н55 выделяется увеличенным ходом шпинделя (до 400 мм) и мощностью двигателя 4 кВт, что позволяет обрабатывать заготовки крупнее, чем на аналогах вроде 2Н125 или 2М55. Максимальный диаметр сверления в стали у 2Н55 достигает 50 мм, тогда как у 2Н125 – только 25 мм.
Сравнение производительности и точности
По сравнению с более современными станками, такими как 2К52, 2Н55 уступает в скорости вращения шпинделя (до 2000 об/мин против 2500 об/мин у 2К52), но выигрывает в жесткости конструкции. Это делает его предпочтительным выбором для черновой обработки толстостенных деталей. Погрешность позиционирования у 2Н55 составляет 0,2 мм, что сопоставимо с большинством промышленных моделей.
Для работ, требующих высокой точности (например, при сверлении отверстий под крепеж в ответственных узлах), лучше подойдет 2М55 с ЧПУ, но его стоимость в 3-4 раза выше. Если бюджет ограничен, а требования к точности умеренные, 2Н55 остается оптимальным вариантом.
