Самодельная щековая дробилка

Для сборки щековой дробилки потребуется листовая сталь толщиной 10–12 мм, швеллер, подшипники и электродвигатель мощностью от 5 кВт. Основные детали – две щеки (неподвижная и подвижная), которые формируют дробящее пространство с регулируемым зазором. Размер приемного отверстия выбирайте в зависимости от требуемой фракции: для среднего дробления подойдет 200×300 мм.

Подвижную щеку закрепите на эксцентриковом валу, который создает возвратно-поступательное движение. Используйте подшипники с двойным рядом роликов – они выдержат ударные нагрузки. Оптимальная частота вращения вала – 300–350 об/мин. Для передачи крутящего момента подойдет клиноременная передача с коэффициентом запаса 1,5.

Сварите раму из швеллера №14–16, усиливая места крепления двигателя и дробящего механизма. Зазор между щеками регулируйте клиновым механизмом – это позволит менять фракцию продукта от 20 до 100 мм. Обязательно установите маховик на эксцентриковый вал для равномерного хода и компенсации мертвых точек.

Выбор материалов для изготовления рамы и корпуса дробилки

Для рамы подойдет стальной профиль с толщиной стенки от 4 мм. Оптимальный вариант – швеллер или уголок 50×50 мм. Такая конструкция выдержит вибрацию и нагрузку от дробления камня.

Материалы для рамы

Используйте низкоуглеродистую сталь Ст3 или Ст5 – она доступна, легко сваривается и не трескается под нагрузкой. Если дробилка будет работать на улице, покройте раму антикоррозийной грунтовкой или используйте оцинкованный металл.

Для усиления мест крепления двигателя и подвижной щеки добавьте стальные пластины толщиной 8–10 мм. Это предотвратит деформацию при длительной работе.

Материалы для корпуса

Корпус лучше сделать из листовой стали толщиной 6–8 мм. Для камеры дробления берите сталь 10–12 мм – она устойчива к ударам и истиранию. Если дробилка будет перерабатывать твердые породы, усильте внутренние стенки износостойкими накладками из Hardox 400 или аналогичной стали.

Для крепления щек и боковых стенок используйте болты М12–М16 с контргайками. Это упростит обслуживание и замену изношенных деталей.

Расчет и создание подвижной и неподвижной щеки

Для изготовления щек дробилки используйте листовую сталь толщиной 10–20 мм. Подвижная щека крепится к эксцентриковому валу, а неподвижная фиксируется на раме жестко.

Рассчитайте длину щек так, чтобы отношение ширины загрузочного отверстия к его длине составляло 1:2. Например, при ширине 200 мм длина должна быть 400 мм.

Закрепите дробящие плиты на щеках болтами М10–М12 с потайными головками. На неподвижной щеке сделайте продольные пазы для регулировки положения плит.

Проверьте соосность щек после установки. Зазор между ними в нижней части должен быть на 15–20% меньше, чем в верхней.

Подбор двигателя и передаточного механизма

Для щековой дробилки подойдет асинхронный двигатель мощностью 5,5–7,5 кВт с частотой вращения 1500 об/мин. Такой мощности достаточно для дробления камней средней твердости размером до 200 мм.

• Тип двигателя: АИР 132М4 (5,5 кВт) или АИР 160S4 (7,5 кВт) – надежные и доступные модели.
• Защита: Выбирайте двигатель с классом защиты IP54, если дробилка будет работать на улице или в пыльном помещении.
• Крепление: Закрепите двигатель на раме через резиновые демпферы, чтобы снизить вибрацию.

Передаточный механизм должен снижать обороты до 300–400 об/мин на эксцентриковом валу. Оптимальные варианты:

1. Ременная передача: Используйте клиновые ремни типа Б (Б-1800) и двухручьевые шкивы с передаточным отношением 1:3–1:4.
2. Цепная передача: Подойдет роликовая цепь ПР-19,05 и звездочки с 20 и 60 зубьями (передаточное отношение 1:3).

Проверьте натяжение ремней или цепи – прогиб не должен превышать 10–15 мм. Для регулировки предусмотрите пазы в креплении двигателя или натяжной ролик.

• Смазка: Раз в 3 месяца обрабатывайте подшипники и цепи смазкой Литол-24.
• Безопасность: Закройте передачу кожухом из листового металла толщиной 2–3 мм.

Сборка и балансировка маховика для плавной работы

Для сборки маховика подготовьте два металлических диска толщиной 10–15 мм и диаметром 30–40 см. Соедините их болтами М8–М10 через предварительно просверленные отверстия по краям, оставив центральное отверстие под вал.

Проверьте соосность дисков штангенциркулем: максимальное отклонение не должно превышать 0,5 мм. При необходимости подложите шайбы под болты для выравнивания.

Балансировку выполняйте на примитивной установке из двух параллельных ножей. Установите маховик горизонтально и отметьте нижнюю точку маркером. Снимите диск и высверлите в верхней части 2–3 отверстия диаметром 5 мм, затем повторите проверку.

Добейтесь полной остановки маховика в произвольном положении при ручном прокручивании. Добавляйте балансировочные грузы из свинцовых пластин, фиксируя их винтами, если сверление невозможно.

После балансировки обработайте края дисков болгаркой, чтобы устранить заусенцы. Покройте маховик антикоррозийной грунтовкой – это продлит срок службы при работе в условиях высокой влажности.

Регулировка зазора между щеками для контроля размера дробления

Зазор между щеками дробилки определяет максимальный размер дробленого материала. Для точной настройки выполните следующие шаги:

• Измерьте текущий зазор с помощью щупа или штангенциркуля. Оптимальный диапазон – от 10 до 50 мм, в зависимости от требуемой фракции.
• Ослабьте крепежные болты на регулировочном механизме (обычно расположены сбоку или снизу станины).
• Сдвиньте подвижную щеку, вращая регулировочный винт или перемещая прокладки. Уменьшение зазора повышает тонкость помола.
• Проверьте параллельность щек – неравномерный зазор приводит к перекосу и износу плит.

Пример: для получения щебня фракции 20–40 мм установите зазор 35 мм. После регулировки запустите дробилку без нагрузки и повторно измерьте зазор – он может измениться из-за вибрации.

Для долговечности механизма:

• Смазывайте резьбу регулировочного винта графитовой смазкой.
• Не допускайте попадания металлических предметов в камеру дробления.
• Контролируйте зазор каждые 8–10 часов работы.

Тестирование дробилки и устранение возможных неполадок

Перед первым запуском проверьте крепление всех болтов и сварных швов. Ослабленные соединения могут привести к вибрации и поломке механизма.

Запустите дробилку на холостом ходу без нагрузки. Слушайте посторонние звуки: скрипы или стуки указывают на неправильную сборку или дисбаланс маховика.

Если щеки заклинивают, проверьте зазор между подвижной и неподвижной плитами. Оптимальный зазор – 15-20 мм для дробления средних фракций.

При перегреве подшипников остановите дробилку. Смажьте узлы литолом-24 или аналогом. Температура корпуса подшипника не должна превышать 70°C.

Для проверки производительности загрузите 5-10 кг пробного материала (известняк, кирпич). Нормальная работа – равномерное дробление без заторов.

Если материал вылетает из приемного бункера, увеличьте угол наклота дробящих плит или установите защитный кожух.

При застревании крупных кусков между щеками используйте монтажную ломку для ручной разблокировки. Не включайте дробилку в заблокированном состоянии.

Регулярно проверяйте состояние дробящих плит. Переверните или замените их при появлении глубоких выработок.