Щековая дробилка своими руками как изготовить

Щековая дробилка – это устройство для дробления горных пород, камней и других твердых материалов. Её принцип работы основан на сжатии двух плит (щек), одна из которых неподвижна, а вторая совершает качательные движения. Если вам нужна дробилка для небольших объемов работ, её можно собрать самостоятельно из доступных материалов.

Основные компоненты конструкции – станина, подвижная и неподвижная щеки, приводной механизм и регулировочный узел. Для станины подойдет металлический швеллер или уголок толщиной не менее 8–10 мм. Щеки лучше сделать из закаленной стали, чтобы они выдерживали ударные нагрузки. Привод проще всего реализовать через электродвигатель и ременную передачу.

Ключевой этап – расчет размеров и кинематики. Оптимальный угол между щеками – 15–20°, а ход подвижной щеки должен обеспечивать достаточное сжатие материала. Для регулировки выходной фракции предусмотрите механизм изменения зазора, например, винтовой или клиновой.

Подбор материалов для изготовления корпуса и щек

Корпус дробилки

Для корпуса выбирайте листовую сталь толщиной 8–12 мм. Подойдет марка Ст3 или Ст20 – они обеспечивают достаточную жесткость и устойчивость к вибрациям. Если планируете дробить твердые породы (гранит, базальт), усильте конструкцию ребрами жесткости из стального уголка 50×50 мм.

Щеки дробилки

Рабочие поверхности щек должны быть износостойкими. Оптимальный вариант – плиты из марганцовистой стали 110Г13Л толщиной 15–20 мм. Для менее интенсивных нагрузок подойдет закаленная сталь 45Х или Х12МФ. Закрепляйте плиты на съемных болтах – это упростит замену при износе.

Важно: перед сборкой обработайте кромки деталей, чтобы исключить заусенцы. Для соединения элементов используйте сварку с последующей зачисткой швов.

Расчет и создание чертежей с учетом размеров дробильной камеры

Определение габаритов камеры дробления

Основной параметр – ширина загрузочного отверстия. Для самодельной щековой дробилки оптимальный размер 250х400 мм. Глубина камеры должна быть на 20-30% больше максимального размера дробимого материала. Например, для камней диаметром 100 мм делайте камеру глубиной 130-150 мм.

Расчет кинематики подвижной щеки

Чертеж начинайте с разметки оси вращения эксцентрикового вала. Длина хода щеки в нижней точке – 10-15 мм. Угол между щеками в рабочем положении – 18-22 градуса. Учитывайте зазор 5-7 мм между неподвижной и подвижной щеками в нижней части.

Материалы для чертежа:

1. Основание: швеллер №10-12, длина 600-800 мм.

2. Боковые стенки: листовая сталь 10-12 мм.

3. Щеки: сталь 45 или Hardox 450 толщиной 15-20 мм.

На чертеже обязательно укажите места сварных швов с отметкой «сплошной шов». Для крепления дробящих плит предусмотрите пазы глубиной 8-10 мм с шагом крепежных отверстий 100-120 мм.

Изготовление подвижной щеки с креплением к рычажному механизму

Формирование рабочей поверхности

С помощью плазмореза или газовой горелки сделайте продольные канавки глубиной 5–8 мм с шагом 30–40 мм. Это усилит дробящий эффект. Закалите поверхность до твёрдости 45–50 HRC, чтобы снизить износ.

Просверлите четыре отверстия диаметром 12 мм по углам пластины для крепления к рычагам. Отступите от краёв 30–40 мм, чтобы избежать деформации при нагрузке.

Соединение с рычажным механизмом

Возьмите два стальных рычага длиной 300 мм из прутка сечением 20×40 мм. Приварите к их концам ушки с отверстиями 14 мм – они должны совпадать с отверстиями в щеке. Используйте усиленные шайбы и болты М12 класса 8.8.

Проверьте свободный ход щеки: при покачивании рычагов зазор между креплениями не должен превышать 1–2 мм. Смажьте шарниры графитовой смазкой перед окончательной сборкой.

Важно: после первых 10–15 минут работы под нагрузкой подтяните все болтовые соединения – металл даст естественную усадку.

Сборка рамы и установка приводного вала со шкивом

Сварите раму из металлических уголков 50×50 мм, соблюдая прямоугольную форму. Проверьте диагонали – расхождение не должно превышать 2 мм. Для усиления добавьте поперечные перекладины через каждые 30 см.

Закрепите опорные плиты под подшипники на верхних балках рамы. Используйте швеллеры толщиной 8-10 мм. Разметьте центры отверстий под вал с помощью угольника и керна.

Напрессуйте подшипники на вал с помощью термомонтажа: нагрейте корпус подшипника до 80-90°C. Установите шкив на конец вала, зафиксируйте шпонкой и стопорным кольцом.

Собранный узел закрепите на раме болтами М12 с контргайками. Проверьте свободное вращение вала – люфт не должен превышать 0,1 мм. Выровняйте шкив по плоскости с помощью лазерного уровня.

Настройка зазора между щеками для регулировки фракции дробления

Как изменить зазор

• Ослабьте крепёжные болты распорной плиты или тяги.
• Поворачивайте регулировочный винт или перемещайте клинья до достижения нужного зазора.
• Контролируйте зазор щупом или штангенциркулем.
• Зафиксируйте положение гайками, затем проверьте работу на холостом ходу.

Рекомендации по выбору зазора

• Для крупного дробления (50-100 мм) устанавливайте зазор 80-120% от максимального размера куска сырья.
• Для средней фракции (20-50 мм) уменьшайте зазор до 60-80% от входного размера.
• Мелкое дробление (5-20 мм) требует зазора 30-50% от исходного материала.

Проверяйте равномерность зазора по всей длине щёк. Разница в 1-2 мм приводит к перекосу и ускоренному износу.

После регулировки подайте пробную порцию материала и проверьте выходную фракцию. При необходимости выполните точную подстройку.

Подключение электродвигателя и тестирование работы дробилки

Подключение двигателя

Выберите электродвигатель мощностью от 2,2 до 5,5 кВт с частотой вращения 1500 об/мин. Подключите его к сети 380 В через пускатель с тепловой защитой. Проверьте направление вращения вала: оно должно совпадать с указанной стрелкой на корпусе дробилки. Если вращение обратное, поменяйте местами две фазы.

Закрепите двигатель на раме с помощью болтов М10, предварительно выровняв его по оси шкива. Используйте клиноременную передачу с ремнями типа Б или В. Натяжение должно позволять провернуть ремень на 90° пальцем с усилием.

Проверка перед запуском

Прокрутите маховик вручную на 2-3 оборота, убедившись в отсутствии заклиниваний. Проверьте затяжку всех болтовых соединений, особенно крепление дробящих плит. Зазор между щеками должен составлять 10-15 мм в верхней части и 25-30 мм в нижней.

Запустите двигатель без нагрузки на 5 минут. Контролируйте ток потребления: он не должен превышать номинальный. При появлении вибрации или посторонних шумов немедленно остановите дробилку.

Подайте пробную порцию материала (например, кирпич или куски бетона) размером не более 80% от ширины загрузочного отверстия. Проверьте равномерность дробления и отсутствие выброса крупных фрагментов.