Если вам нужен надежный токарно-винторезный станок для обработки металлических заготовок, модель 2Н55 заслуживает внимания. Этот станок советского производства отличается высокой жесткостью конструкции и точностью обработки. Разберем его ключевые параметры, чтобы понять, подходит ли он для ваших задач.
Станок 2Н55 предназначен для точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также нарезания резьб. Максимальный диаметр обработки над станиной составляет 550 мм, над суппортом – 315 мм. Длина обтачивания достигает 3000 мм, что делает его удобным для работы с длинными валами и крупными деталями.
Основные узлы станка – литая чугунная станина, коробка скоростей, шпиндельная бабка и фартук – обеспечивают устойчивость при нагрузках. Шпиндель вращается с частотой от 12,5 до 1600 об/мин, что позволяет подбирать режимы резания для разных материалов. Мощность главного электродвигателя – 10 кВт, что достаточно для большинства операций.
- Станок 2Н55: технические характеристики и описание
- Основные параметры
- Конструктивные особенности
- Устройство и принцип работы станка 2Н55
- Основные узлы станка
- Принцип работы
- Основные технические параметры станка 2Н55
- Габариты и масса
- Технические характеристики
- Габариты и масса станка 2Н55
- Особенности кинематической схемы 2Н55
- Базовая структура и передаточные механизмы
- Специфика настройки и эксплуатации
- Типы обрабатываемых деталей на станке 2Н55
- Эксплуатация и обслуживание станка 2Н55
Станок 2Н55: технические характеристики и описание
Основные параметры
Станок 2Н55 – вертикально-фрезерный агрегат, предназначенный для обработки металлических заготовок. Рабочий стол перемещается в трех направлениях: продольном (X), поперечном (Y) и вертикальном (Z).
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размеры стола | 400 × 1600 мм |
| Макс. нагрузка на стол | 300 кг |
| Частота вращения шпинделя | 31,5–1600 об/мин |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Масса станка | 2800 кг |
Конструктивные особенности
Основание станка выполнено из чугуна, что обеспечивает устойчивость и снижение вибраций. Шпиндель оснащен коническим отверстием ISO 40 для крепления инструмента. Механическая коробка скоростей позволяет плавно регулировать обороты.
Для точного позиционирования заготовки используется лимб с нониусом. Подачи стола управляются вручную или автоматически через реверсивный электропривод.
Устройство и принцип работы станка 2Н55
Станок 2Н55 – вертикально-сверлильный агрегат, предназначенный для обработки отверстий в металлических заготовках. Его конструкция обеспечивает точность и стабильность работы даже при интенсивных нагрузках.
Основные узлы станка
- Станина – чугунное основание, на котором крепятся все механизмы. Габариты станины – 1200×600 мм, масса – 850 кг.
- Стол – рабочая поверхность размером 500×500 мм с Т-образными пазами для фиксации заготовок. Допустимая нагрузка – до 300 кг.
- Шпиндельная бабка – узел с 12-ступенчатой коробкой передач. Диапазон скоростей шпинделя – от 45 до 2000 об/мин.
- Электродвигатель – асинхронный мотор мощностью 4 кВт, обеспечивающий вращение шпинделя.
- Механизм подачи – ручной или автоматический, с ходом пиноли 200 мм.
Принцип работы
- Заготовку фиксируют на столе с помощью прижимов или тисков.
- Шпиндель с инструментом (сверло, зенкер) устанавливают в нужное положение, регулируя высоту бабки.
- Запускают двигатель, выбирают скорость вращения в зависимости от материала заготовки. Для стали используют 300–500 об/мин, для алюминия – до 1500 об/мин.
- Подают шпиндель вручную маховиком или автоматически, контролируя глубину обработки по лимбу.
Станок оснащен системой охлаждения – насос подает эмульсию в зону резания через гибкий шланг. Для безопасности предусмотрены блокировка кнопок и защитный кожух на шпинделе.
Основные технические параметры станка 2Н55
Габариты и масса
Станок 2Н55 имеет длину 2800 мм, ширину 1500 мм и высоту 1800 мм. Масса оборудования составляет 3200 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке крупных заготовок.
Технические характеристики
Максимальный диаметр обработки – 500 мм. Длина обтачивания достигает 1000 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 50 до 2000 об/мин, что позволяет работать с разными материалами.
Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт. Подача суппорта варьируется от 0,05 до 2,4 мм/об, обеспечивая точную обработку деталей.
Точность позиционирования инструмента – ±0,02 мм. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы.
Для охлаждения используется система с подачей СОЖ под давлением 0,3 МПа. Расход жидкости – до 6 л/мин.
Габариты и масса станка 2Н55
Станок 2Н55 относится к категории крупногабаритного оборудования, поэтому перед установкой проверьте соответствие площадки следующим параметрам:
- Длина: 3200 мм
- Ширина: 1800 мм
- Высота: 2200 мм
- Масса без оснастки: 4500 кг
Для монтажа потребуется фундаментная плита толщиной не менее 200 мм. Учитывайте зазоры:
- Минимум 800 мм сзади для обслуживания гидросистемы
- 500 мм по бокам для доступа к панелям управления
При транспортировке используйте грузозахватные устройства с запасом прочности от 6 тонн. Крепление станка в кузове выполняйте через проушины на станине.
Особенности кинематической схемы 2Н55
Базовая структура и передаточные механизмы
Кинематическая схема станка 2Н55 включает зубчатые передачи с модулем 2–6 мм, обеспечивающие плавное изменение частоты вращения шпинделя. Основные узлы:
1. Коробка скоростей с шестернями постоянного зацепления.
2. Механизм реверса на основе кулачковой муфты.
3. Ходовой винт с шагом 12 мм для точной подачи.
Специфика настройки и эксплуатации
Для переключения диапазонов скоростей используйте рычаг на передней панели. Угловая скорость шпинделя регулируется в пределах 31.5–1400 об/мин за счет комбинации зубчатых пар:
— 24/48 (понижающая передача)
— 30/42 (прямая передача)
— 36/36 (ускоренный режим)
Проверяйте зазор в подшипниках качения (допуск до 0.02 мм) перед обработкой ответственных деталей.
Типы обрабатываемых деталей на станке 2Н55
Станок 2Н55 предназначен для обработки деталей цилиндрической, конической и фасонной формы с высокой точностью. Основные типы заготовок включают валы, втулки, шкивы, зубчатые колёса и другие элементы машин.
На станке удобно работать с деталями из стали, чугуна, цветных металлов и некоторых видов пластика. Максимальный диаметр заготовки – до 500 мм, длина – до 2000 мм. Подходит для черновой и чистовой обработки.
Конструкция станка позволяет выполнять наружное и внутреннее точение, нарезание резьбы метчиком или резцом, а также подрезку торцов. Для фасонных поверхностей используют специальные копировальные устройства.
Особенно эффективен 2Н55 при серийном производстве деталей средней сложности. Для работы с крупногабаритными заготовками потребуется дополнительная оснастка.
Эксплуатация и обслуживание станка 2Н55
Перед запуском станка 2Н55 проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач. Оптимальный уровень – на 2–3 см ниже контрольной метки. Используйте только масло марки И-20А или его аналог.
Регулярно очищайте направляющие станины от стружки и пыли. Раз в неделю смазывайте их тонким слоем смазки ЦИАТИМ-201. Это снижает износ и предотвращает заедание суппорта.
Настройте зазоры в подшипниках шпинделя каждые 500 часов работы. Допустимый люфт – не более 0,01 мм. Для проверки используйте индикатор часового типа с точностью 0,001 мм.
Проверяйте состояние ремней привода главного движения раз в месяц. Натяжение правильное, если прогиб ремня под усилием 10 кг составляет 5–7 мм. Заменяйте ремни при появлении трещин или расслоений.
После 8 часов непрерывной работы дайте станку остыть в течение 30 минут. Перегрев свыше 60°C может привести к деформации ответственных узлов.
Раз в год меняйте фильтры системы охлаждения. При работе с алюминием промывайте бачок охлаждающей жидкости раз в две недели.
Для точной настройки резьбонарезного механизма проверьте зацепление шестерен по меткам на корпусе. Люфт в реверсивном механизме не должен превышать 1/3 оборота рукоятки.
