Сверлильный станок 2м55

Если вам нужен надежный станок для сверления отверстий диаметром до 50 мм в металле, 2М55 – отличный выбор. Он справляется с заготовками весом до 2000 кг, обеспечивая точность до 0,05 мм. Станок подходит для серийного производства и ремонтных мастерских.

Конструкция 2М55 включает мощный двигатель на 4 кВт, который поддерживает 12 скоростей вращения шпинделя – от 31,5 до 1400 об/мин. Механическая подача пиноли позволяет работать с шагом 0,056–2,5 мм/об. Это делает станок универсальным для разных типов обработки.

Станок легко настраивается под конкретные задачи. Регулировка высоты стола выполняется вручную, а поворот на 360° дает доступ к заготовке с любой стороны. Для безопасности предусмотрена блокировка шпинделя и защитный экран.

Сверлильный станок 2М55: характеристики и применение

Сверлильный станок 2М55 предназначен для обработки отверстий в металлических заготовках. Он подходит для мелкосерийного и единичного производства.

Основные характеристики:

• Максимальный диаметр сверления: 50 мм
• Диапазон оборотов шпинделя: 31,5–1400 об/мин
• Мощность двигателя: 4 кВт
• Ход шпинделя: 250 мм
• Расстояние от шпинделя до стола: 750 мм

Станок работает с чугуном, сталью и цветными металлами. Конус шпинделя Морзе 5 позволяет использовать оснастку стандартных размеров.

Применение:

• Сверление глухих и сквозных отверстий
• Зенкерование и развертывание
• Нарезание резьбы метчиком

Механическая подача шпинделя упрощает работу с твердыми материалами. Для точного позиционирования заготовки предусмотрены поворотный стол и координатные перемещения.

Регулировка скорости выполняется перестановкой ремней на ступенчатых шкивах. Станина из чугуна снижает вибрации при обработке.

Основные технические параметры станка 2М55

Габариты и масса

• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2500×1200×2100 мм
• Масса станка: 3200 кг
• Максимальная нагрузка на стол: 500 кг

Рабочие характеристики

• Диаметр сверления: 5–50 мм
• Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 800 мм
• Частота вращения шпинделя: 50–2000 об/мин (12 ступеней)
• Подача шпинделя: 0,05–0,2 мм/об
• Мощность электродвигателя: 4 кВт

Точность и управление

• Класс точности по ГОСТ: Н
• Биение шпинделя: не более 0,03 мм
• Тип управления: ручное, с механическим переключением скоростей

Станок 2М55 подходит для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Конструкция позволяет крепить заготовки на столе или в тисках.

Конструктивные особенности и компоновка

Сверлильный станок 2М55 отличается массивной чугунной станиной, обеспечивающей устойчивость при обработке крупных заготовок. Основание шириной 650 мм и длиной 1200 мм гасит вибрации, повышая точность сверления.

Шпиндельная бабка перемещается по колонне с помощью ручного привода. Ход шпинделя – 250 мм, что позволяет работать с деталями толщиной до 200 мм без перенастройки. Конус шпинделя Морзе 4 подходит для крепления сверл диаметром от 12 до 50 мм.

Стол станка размером 500×600 мм регулируется по высоте в диапазоне 400 мм. Поворотный механизм на 360° упрощает обработку деталей под углом. Для фиксации заготовок предусмотрены Т-образные пазы с шагом 80 мм.

Электродвигатель мощностью 4 кВт обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя – от 45 до 2000 об/мин. Переключение скоростей выполняется рычагом без остановки станка. Защитный кожух закрывает зону резания, снижая риск травм.

Масляная система подачи смазки в узлы трения увеличивает ресурс подшипников. Доступ к ключевым механизмам упрощен за счет съемных панелей корпуса. Станок комплектуется местным освещением с регулируемым кронштейном.

Типы обрабатываемых материалов и заготовок

Сверлильный станок 2М55 справляется с широким спектром материалов, включая углеродистые стали (Ст3, Ст45), легированные стали (40Х, 30ХГСА) и инструментальные марки (У8, У10). Твердость заготовок не должна превышать 45 HRC для стабильной работы без перегрузки шпинделя.

Для цветных металлов – алюминия (АД31, Д16), латуни (ЛС59) и меди (М1) – применяйте спиральные сверла с увеличенным углом заточки (130-140°). Это снижает налипание стружки и повышает чистоту отверстий.

Чугунные детали (СЧ20, КЧ30) требуют твердосплавного инструмента с отрицательным передним углом. Используйте режимы с пониженной подачей (0.1-0.15 мм/об) для избежания сколов по краям отверстий.

Пластики (текстолит, капролон, фторопласт) обрабатывайте на высоких оборотах (1500-3000 об/мин) с острым инструментом. Для акрила и поликарбоната применяйте охлаждение сжатым воздухом, чтобы предотвратить оплавление кромок.

Композитные материалы (стеклотекстолит, углепластик) сверлите ступенчато: сначала центровочным сверлом малого диаметра, затем основным. Это исключает расслоение волокон.

Для заготовок сложной формы (литые корпуса, кованые детали) используйте кондукторные плиты. Они обеспечивают точное позиционирование при работе с криволинейными поверхностями.

Режимы резания и настройка оборудования

Выбор скорости резания

Для обработки стальных заготовок на станке 2М55 оптимальная скорость резания составляет 25–30 м/мин при использовании спиральных сверл из быстрорежущей стали. Для чугуна снизьте скорость до 15–20 м/мин. Конкретные значения зависят от марки материала и диаметра инструмента.

Подача и глубина резания

Установите подачу в пределах 0,1–0,3 мм/об для черновой обработки и 0,05–0,1 мм/об для чистовой. Глубина резания при сверлении не должна превышать половины диаметра сверла. Например, для отверстия Ø20 мм максимальная глубина за проход – 10 мм.

Настройка станка:

• Закрепите заготовку в тисках или на столе, избегая вибраций.
• Проверьте соосность шпинделя и инструмента с помощью индикатора.
• Установите частоту вращения шпинделя по формуле: n = (1000 × V) / (π × D), где V – скорость резания (м/мин), D – диаметр сверла (мм).

Для охлаждения используйте эмульсию (5–10% концентрации) при обработке стали. При работе с чугуном или цветными металлами допустимо сухое резание.

Типовые операции, выполняемые на станке

Основные виды обработки

Сверлильный станок 2М55 применяют для точного сверления отверстий диаметром до 50 мм в стальных заготовках. Станок справляется с глухими и сквозными отверстиями, зенкерованием и разверткой с допуском до IT8. Для алюминия максимальный диаметр увеличивается до 55 мм.

Специальные возможности

На станке выполняют нарезание резьбы метчиками до М30 при использовании реверса шпинделя. Для обработки наклонных поверхностей стол поворачивают на 45° в обе стороны. При установке делительной головки возможно фрезерование зубчатых колес модулем до 4 мм.

Для увеличения срока службы инструмента охлаждающую жидкость подают под давлением 0.6 МПа. При работе с твердыми сплавами скорость резания снижают на 20% от стандартных значений.

Обслуживание и устранение неисправностей

Регулярное техническое обслуживание

Проверяйте уровень масла в редукторе каждые 200 часов работы. Используйте только масло марки И-20А или его аналог. Очищайте направляющие станины от стружки и пыли после каждой смены, применяя мягкую кисть и ветошь.

Раз в месяц смазывайте ходовые винты и подшипники шпинделя консистентной смазкой Литол-24. Натягивайте приводные ремни при появлении проскальзывания – оптимальное усилие проверяется прогибом 10-12 мм при нажатии пальцем.

Типовые неисправности и решения

Если станок 2М55 вибрирует при работе, проверьте балансировку патрона и затяжку крепёжных болтов. Люфт шпинделя более 0,03 мм требует регулировки конических подшипников через гайку на верхнем узле.

При перегреве двигателя очистите вентиляционные отверстия от загрязнений. Отсутствие подачи охлаждающей жидкости часто вызвано засорением фильтра насоса – демонтируйте и промойте его в керосине.

Для замены изношенных шестерён коробки скоростей снимите левую крышку корпуса. Монтаж новых деталей выполняйте с совмещением меток на зубчатых колёсах.